（轉載 網易新聞）

     無人看“管”——以智能聯結的管道世界

     《了不起的中國制造》欄目出品，網易新聞X中國聯塑聯合呈現。

     有一種讓世界矚目的“奇跡”，叫中國速度。中國建設的迅猛發展，是中國速度的生動寫照。而中國建設的背后，是中國制造的強力支撐，是科技創新的大步前行。

關乎國計民生的中國建設，離不開管道的承載。能源輸送、電力通信、城市排水系統等民生工程，處處都離不開管道的承載運送。中國建設的速度之快，也讓管道制造行業必須加速創新，提質增效。

那么，管道行業如何跟上國家發展的步伐？網易聯合中國聯塑，揭秘中國聯塑智能工廠如何詮釋“了不起的中國制造”。

24小時不停歇運轉的無人車間長啥樣？

在很多人的印象中，管道屬于常見建材，它的生產過程從原材料加工到擠出、包裝各環節都離不開人。而在聯塑的智能工廠，從投料混料開始就已經上線自動化，已實現管材管件產品生產、包裝、入庫的智能自動化，人在車間中很少見到。

     聯塑智能無人車間24小時不停歇運轉，每個工序之間的交互由系統協調完成，不需要人工干預，實現自動化生產。在智能系統的控制下，實現自動配料、供料、注塑成型，在模具內實現自動剪水口，之后由機械手取出產品和水口，并分類投放。

     聯塑集團研究院自動化研究所所長何建城介紹，當生產線的產品堆放已經滿了，系統就會感應呼叫AGV小車過來搬運。AGV調度系統自動運送成品到輸送機，送往人工待檢區。這是唯一需要人工的區域，聯塑對產品品質的管控要求很高，質檢人員嚴格對每個產品的外觀質量方面進行全檢。

     “在這個智能管件車間，每臺設備24秒就可生產1.82個產品，41臺設備全天運轉，生產效率大大提升。自動化生產線的產品合格率高達99.8%以上。”

     智能車間的自動包裝線還部署了防偽打碼系統，自動激光打碼為每個產品提供了一個身份認證信息，消費者在買到聯塑管道時，可以掃描管道上的防偽碼，追溯產品的生產信息及真偽。

     以前在包裝環節需要很多的人工勞動，現在在智能制造系統的幫助下，機器人將包裝箱自動封箱，打袋，并按不同產品進行分類碼垛，節省了大量的人力投入。

     聯塑集團管件配件車間主任梁威沛指出，無人車間的生產線高速運轉，對數據的實時性要求也更高。在聯塑智能工廠，每隔幾秒就收集一次數據，生產數據可視化。“通過這些大數據，我們能分析生產流程狀況。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生一個報警信號，能我們能溯源信號代表的問題，更快速地解決。”

先行布局智能制造 中國聯塑樹立轉型升級的標桿

     在工業4.0與智能制造浪潮席卷之下，傳統制造企業必須進行數字化轉型，提升核心競爭力。

     智能制造是推動制造業高質量發展的驅動之一，也是管道產業的未來趨勢。作為管道行業的龍頭品牌，中國聯塑正逐步擴大打造“物聯網、智能控制和自動化生產”為一體的智能工廠。

     隨著自動化程度的提高，工廠減少人員的配置，并對資源分配進行優化，降低能耗，提升綜合利用率。從傳統制造向智能制造轉變，中國聯塑在產能、品質、管控、資源協調等多個方面得到很大的提升。

     聯塑集團執行董事兼副總裁賴志強在接受網易采訪時指出，今年受疫情的影響，由于聯塑在智能制造已先行布局，它的抗風險能力就凸顯出來了。聯塑智能無人車間在疫情防控期間，規避人員聚集產生的風險，同時又能在疫情期間保質保量穩生產，保障穩健經營。

     “自動化是中國聯塑從傳統制造走向智能制造邁出的重要一步，在物聯網、5G等技術高速發展的背景下,我們推動產業技術變革和優化升級，也將引領傳統制造產業持續向智能化發展。” 賴志強指出。

     《中國制造2025》指出，加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；著力發展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。

     加快發展智能制造，對于推進我國制造業供給側結構性改革，培育經濟增長新動能，構建新型制造體系，促進制造業向中高端邁進、實現制造強國具有重要意義。在向智能化邁進的道路上，以中國聯塑為代表的先進制造企業，加快5G、大數據、工業4.0等新一代信息技術與制造業深度融合，樹立轉型升級的標桿。